高頻焊翅片管優(yōu)勢(shì)眾多,主要可以概括為外形美觀大方,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎合理,而且耐腐蝕、承壓高。目前這一類產(chǎn)品主要是應(yīng)用于高層建筑和一般建設(shè)內(nèi)的熱水和蒸汽采暖系統(tǒng)。其的基本排列方式主要為直排S排列和L排列。就目前來(lái)說(shuō),該產(chǎn)品是在市面上廣泛應(yīng)用的翅片管產(chǎn)品之一,是針對(duì)串片型和繞制型翅片的缺點(diǎn)而改進(jìn)采用高頻焊接的一種高效散熱元件。高頻焊翅片管的主要作用是進(jìn)一步提升換熱效率,主要是通過(guò)在換熱管的表面通過(guò)加翅片,增大換熱管的表面積,從而達(dá)到提高換熱效率的目的。高頻焊翅片管是在鋼帶纏繞鋼管的同時(shí),利用高頻電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng),對(duì)鋼帶和鋼管外表面加熱,直至塑性狀態(tài)或熔化,在纏繞鋼帶的一定壓力下完成焊接。
由此可知,高頻焊翅片管在進(jìn)行焊接的時(shí)候?qū)儆谝环N固相焊接,這種焊接方式可以獲得更高的產(chǎn)品質(zhì)量,而且在生產(chǎn)率及自動(dòng)化程度上,都是更為先進(jìn)。高頻焊是以固體電阻熱為能源。焊接時(shí)利用高頻電流在工件內(nèi)產(chǎn)生的電阻熱使工件焊接區(qū)表層加熱到熔化或接近的塑性狀態(tài),隨即施加(或不施加)頂鍛力而實(shí)現(xiàn)金屬的結(jié)合。
在進(jìn)行焊接的工作中,在高頻焊工藝中,通??梢园凑崭哳l電流在工件中產(chǎn)生熱的方式不同而劃分為接觸高頻焊和感應(yīng)高頻焊。接觸高頻焊時(shí),高頻電流通過(guò)與工件機(jī)械接觸而傳入工件。感應(yīng)高頻焊時(shí),高頻電流通過(guò)工件外部感應(yīng)圈的耦合作用而在工件內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流。高頻焊翅片管是采用專業(yè)化較強(qiáng)的焊接方法進(jìn)行加工制成的。
在采用這種焊接方式的時(shí)候,其中主要運(yùn)用到了高頻電流的兩大效應(yīng),分別為:
集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)。高頻焊翅片管焊接時(shí)通常使用的電流頻率范圍為300~450kHz,有時(shí)也使用低至10kHz的頻率。
高頻焊翅片管的主要特點(diǎn):首先,由于焊接速度快,因而產(chǎn)品具有較強(qiáng)的自冷作用,不僅熱影響區(qū)小,而且還不易發(fā)生氧化,因此焊縫的組織和性能十分優(yōu)良。其次,其具有優(yōu)良的防腐性能、耐磨性能以及較高的穩(wěn)定性。此外,高頻焊翅片管的換熱面積較大。
從整體上來(lái)分析,高頻焊翅片管焊接技術(shù),屬于無(wú)間隙熱阻,可以保證較高的傳熱系數(shù)。外設(shè)對(duì)流有噴塑一方面是增加了裝飾性,另一方面則有效提高了傳熱效率。高頻焊翅片管的外罩包括有多種類型,比如A型、B型、C型、D型、E型及F型等。
相比較來(lái)說(shuō),高頻焊翅片管的傳熱面積要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于光管的傳熱面積,其在使用期間不僅可以強(qiáng)化傳熱效果,而且有效降低流動(dòng)阻力,同等換熱量可大幅度減少設(shè)備體積降低金屬消耗量,從而提高了換熱設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性和運(yùn)行可靠性。
其中螺旋型的高頻焊翅片管在市面上憑借諸多的優(yōu)勢(shì)更加受到用戶的喜愛(ài)。其是在鋼帶纏繞鋼管的同時(shí),利用高頻電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng),對(duì)鋼帶和鋼管外表面加熱,直至塑性狀態(tài)或熔化,在纏繞鋼帶的一定壓力下完成焊接,把鋼帶焊牢在管上。
與其他的方式相比,不管是從產(chǎn)品質(zhì)量,還是生產(chǎn)率以及自動(dòng)化程度上來(lái)分析的話,螺旋型的高頻焊翅片管都更為。其金屬熱強(qiáng)度可達(dá)1.10到1.20w/kg℃,現(xiàn)廣泛應(yīng)用于電力、冶金、水泥、建筑以及石油化工等行業(yè)。螺旋型的高頻焊翅片管性價(jià)比及傳熱效率等綜合指標(biāo)優(yōu)異,是換熱領(lǐng)域的產(chǎn)品。
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